Industriell kennzeichnen mit Etiketten
Leitfaden Etikettierung
Etikettiermaschinen für Flaschen und zylindrische Produkte
Die automatische Etikettierung von zylindrischen Behältern wie Flaschen, Dosen und Tiegeln ist ein wichtiger Prozess, der in verschiedenen Branchen, darunter der Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie und Kosmetikindustrie, nötig ist. Er dient sowohl der Einhaltung gesetzlicher Kennzeichnungsanforderungen als auch der Vermarktung der Produkte. Die Applikation erfordert höchste technische Präzision. Industrielle Etikettieranlagen erfüllen diese Aufgabe sehr effizient, in dem sie die Etiketten zuverlässig und gleichmäßig auf die Produkte aufbringen. Erfahren Sie mehr über die Technik dahinter!
Über uns
Typen von Flaschen-Etikettiermaschinen
Es gibt verschiedene Arten von Etikettiermaschinen für Flaschen. Sie unterscheiden sich im Klebeverfahren und dem verwendeten Etikettenmaterial:
Selbstklebe-Etikettiermaschine
Bei dieser am weitesten verbreiteten Art der Etikettierung befinden sich selbstklebende Etiketten auf einer Trägerrolle, von der sie über eine Spendekante abgelöst werden und anschließend auf die Flasche appliziert werden. Die Etikettiermaschinen sind extrem leistungsfähig, präzise und effizient. Zudem bieten sie die größte Vielseitigkeit hinsichtlich verschiedener Flaschengrößen, -formen und -oberflächen. Sie eignen sich gleichermaßen für Produkte aus Glas, Kunststoff oder Metall.
Nassleim-Etikettiermaschine
Bei der Nassleim-Etikettierung werden die Etiketten kurz vor dem Aufbringen mit einem Klebstoff bestrichen, der bei Raumtemperatur flüssig ist. Das Verfahren ist kostengünstig, aber auf Papieretiketten beschränkt, welche anfälliger für Feuchtigkeit sind und oft weniger Designmöglichkeiten bieten als andere moderne Etikettenmaterialien. Aufgrund anfallender Leimreste gehen die Maschinen mit einem hohen Wartungs- und Reinigungsaufwand einher.
Heißkleber-Etiketiermaschine
Hierbei kommt Heißleim zum Einsatz, der von einer beheizten Walze oder Düse auf die Rückseite des Etikettes oder direkt auf das Produkt aufgetragen wird. Anschließend wird das Etikett auf das Produkt angedrückt. Der Kleber verfestigt sich extrem schnell und bietet eine starke Haftung. Das Verfahren kann wirtschaftlich sein, ist jedoch relativ fehleranfällig und nicht für jedes Material geeignet. Zudem sind die Anlagen wartungsintensiv. Nicht zuletzt besteht aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur des Schmelzklebers eine Verbrennungsgefahr für das Bedienpersonal.
Shrink-Sleeve-Etikettierung
Bei der Sleeve-Etikettierung wird ein Folien-Schrumpfschlauch vollständig über das Produkt gezogen und durch Hitze an dessen Kontur angepasst. Dies ermöglicht ein auffälliges, großflächiges Branding auch auf komplexen Behälterformen und kann zusätzlich eine Schutzwirkung für den Inhalt bieten. Das Verfahren geht meist mit erhöhtem Energieverbrauch und größerem Gesamtmaterialeinsatz einher, was die Betriebskosten strapazieren kann.
Arten der Flaschenetikettierung
Für die Auswahl der Etikettieranlage kann es entscheidend sein, ob ein einziges Flaschenetikett um die Flasche herum gewickelt werden soll oder ob getrennte Etiketten auf der Vorder- und Rückseite angebracht werden sollen. Falls die Mantelfläche eine bestimmte Vorderseite hat (zum Beispiel in Richtung der Öffnung), muss die Etikettieranlage in der Lage sein, eine Ausrichtung des Etiketts vorzunehmen.
Rundumetikettierung
Das Etikett wird entweder vollständig oder teilweise um den Umfang des Produkts gewickelt.
Vorder- und Rückseitenetikettierung
Bis zu zwei separate Etiketten werden in einem Durchgang um das Produkt herum aufgebracht.
Automatisierungsgrade
Beim Grad der Automatisierung einer Etikettiermaschine unterscheidet man primär zwischen zwei Stufen:
Halbautomatische Etikettiermaschinen
Das Produkt wird vom Bediener per Hand in die Etikettiervorrichtung eingelegt und mittels Handhebel und Fußtaster bedient. Ein Rollensystem rotiert das Produkt, während der Applikator das Etikett darauf anbringt. Dieses Vorgehen ist besonders für kleinere bis mittlere Stückzahlen in Manufakturen oder Saisonbetrieben geeignet. Vorteile liegen im deutlich geringen Personal- und Zeitaufwand gegenüber dem manuellen Etikettieren sowie im günstigeren Anschaffungspreis gegenüber vollautomatischen Etikettieranlagen.
Vollautomatische Etikettiermaschinen
Für die vollautomatische Etikettierung kommen größere Etikettieranlagen zum Einsatz, die für den Dauerbetrieb und für höchste Produktionsgeschwindigkeiten vorgesehen sind. Mittels integrierter Fördertechnik, Sensoren sowie spezieller Module für das Produkthandling erkennen sie die ankommenden Produkte automatisch, können sie vereinzeln, rotieren, fixieren und ausrichten, um sie dann präzise und faltenfrei zu etikettieren. Zusätzliche, intelligente Funktionen und Schnittstellen ermöglichen die Einbindung in übergreifende Industrie-4.0-Prozesse bis hin zur autonomen Produktion.
Worauf achten beim Kauf?
Damit sich die Investition in eine neue Etikettiermaschine langfristig lohnt, sollte diese genau zu Ihren Produktionsbedingungen und -anforderungen passen. Behalten Sie beim Kauf die folgenden Kriterien im Blick:
Etikettieranforderungen
- Kann die Anlage das gewünschte Etikettenmaterial verarbeiten?
- Welche Etikettenformate, Rollenbreiten und Kerndurchmesser sind möglich?
- Wie viele Etiketten sollen pro Produkt appliziert werden?
- Müssen die Etiketten speziell zum Produkt ausgerichtet werden?
- Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit der Etikettierung?
Produktkompatibilität
- Ist die Anlage für die Größe, Form und Oberfläche der Produkte geeignet?
- Haben die Produkte einen stabilen Stand oder müssen sie liegend geführt werden?
- Kann die Anlage für wechselnde Produkte eingesetzt werden?
Produktionsgeschwindigkeit
- Kann die Etikettiermaschine mit dem Durchsatz in der Produktion mithalten?
Bedienfreundlichkeit und Wartung
- Ist die Bedienung der Maschine intuitiv und mit überschaubarem Schulungsaufwand verbunden?
- Lassen sich produkt- und etikettenabhängige Parameter abspeichern?
- Wie wartungsintensiv ist die Anlage?
- Gibt es zuverlässigen technischen Support durch den Hersteller?
- Sind Ersatz- und Wartungsteile schnell verfügbar?
Flexibilität und Anpassbarkeit
- Passen die Abmessungen der Anlage zum örtlichen Platzangebot?
- Ist die Anlage Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt oder muss bestimmte Hygieneanforderungen erfüllen?
- Hat die Maschine alle Schnittstellen, die Sie für die Einbindung benötigen?
- Sind Rollen- und Formatwechsel einfach möglich?
- Sollen zusätzliche Kennzeichnungstechnologien wie Inkjet oder Laser in die Anlage integriert werden?
- Kann die Anlage mit steigenden Anforderungen mitwachsen, z. B. durch zusätzlich verfügbare Module?
Rentabilität
- Wie schnell amortisiert sich die Investition in eine Etikettieranlage für Ihren Betrieb (weniger Personalkosten, weniger Ausschuss, höhere Produktionsleistungen)?
Geset Etikettiermaschinen
Die automatischen GESET Etikettiermaschinen von Bluhm Systeme sind einbaufertige Komplettanlagen mit integrierter Fördertechnik und kompakten Aufstellmaßen. Zur Produktgruppe gehören wirtschaftliche Rundumetikettierer, die mit einfacher Handhabung, mühelosen Chargenwechseln und schneller Lieferzeit punkten.
Geset 141
Halbautomatischer Rundum-Etikettierer für zylindrische, liegende Produkte mit bis zu 2 Etiketten (ohne Ausrichtung).
Geset 221
Vollautomatischer Rundum-Etikettierer für zylindrische, stabil stehende Produkte mit 1 Etikett (ohne Ausrichtung).
Geset 222
Vollautomatischer Rundum-Etikettierer für zylindrische, stabil stehende Produkte mit bis zu 2 Etiketten (mit Ausrichtung).
Geset 225
Vollautomatischer Rundum-Etikettierer für zylindrische, liegende Produkte mit bis zu 2 Etiketten (mit Ausrichtung).
Persönliche Beratung
Das Expertenteam von Bluhm Systeme hat jahrzehntelange Erfahrung im industriellen Etikettieren von Produkten aller Art. Als Komplettanbieter entwickeln und fertigen wir nicht nur Etikettiersysteme "made in Germany", sondern liefern Ihnen auch alle nötigen Verbrauchsmittel und Services drum herum. So können wir Ihnen vom ersten Gespräch bis zur erfolgreichen Systemintegration und danach jederzeit kompetent zur Seite stehen. Für spezifische Prozesse und komplexe Anforderungen bieten wir Ihnen neben unseren Serienprodukten auch ganz individuelle Kennzeichnungsanlagen mit unserem Sondermaschinenbau. Gerne nimmt sich ein direkter Ansprechpartner Zeit für Sie, um die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden.