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JAKO AG optimiert Versandlogistik mit Bluhm Systeme

Teamspirit auch beim Etikettieren

Pro Tag versendet JAKO durchschnittlich 4.000 Pakete mit unterschiedlich zusammengesetzter Teamsport- und Vereinsausstattung in 55 verschiedene Länder. Leicht vorstellbar, dass die Herausforderung schon beim Kommissionieren beginnt. „Wir kommissionieren in 16 verschiedenen Kommissionierzonen“, erläutert Mattias Holz, Betriebsleiter bei JAKO. „Einmal ganz klassisch manuell mit Fachbodenregal. Inzwischen aber auch vollautomatisch in einer Autostore-Anlage. Hier bedienen sich 50 Roboter aus 50.000 verschiedenen Behältern.“ Die Pakete gelangen anschließend auf einer 1.000 Meter langen Förderstrecke zum Versand. Nach der Gewichtsermittlung und 100%-Kontrolle werden sie zum Etikettierer weitertransportiert.

Herausforderung

  • Produktionsausfälle verhindern
  • Beschriftung von zwei Seiten mit unterschiedlich großen Etiketten
  • Unterschiedlich hohe Versandkartons

 

Ergebnis

  • Ausführliche Tests im Vorfeld am Bluhm Standort
  • Legi-Air 4050E mit zwei verschiedenen Druckmodule und Applikatoren
  • Automatische Ermittlung der Produkthöhe durch Spendehub.

„Man begegnete sich sofort partnerschaftlich und auf Augenhöhe. Das hat mir auf Anhieb gefallen. Zudem waren die Referenzen von Bluhm allesamt positiv und die Systeme so professionell und flexibel konfigurierbar, dass wir eine maßgeschneiderte Lösung erhalten konnten!"

- Mattias Holz, Betriebsleiter bei JAKO

Inbetriebnahme ohne Produktionsausfall

Die Etikettieranlage wurde im Vorfeld am Bluhm-Standort in Rheinbreitbach so ausführlich getestet, dass die Inbetriebnahme bei JAKO schnell und unkompliziert innerhalb von sechs Stunden ohne Produktionsausfall erfolgen konnte. Möglich wurde dies unter anderem durch die Kennzeichnungssoftware Bluhmware, mit der sich vor allem die Versandlabelerstellung unter realitätsnahen Bedingungen testen ließ. Das bei JAKO eingesetzte Etikettiersystem nennt sich Legi-Air 4050E. Da die Versandkartons von zwei Seiten mit unterschiedlich großen Labels versehen werden sollen, wurde es mit zwei verschiedenen Druckmodulen und entsprechenden Applikatoren ausgestattet, die unabhängig voneinander und  gleichzeitig arbeiten können. Beide Druckmodule erhalten ihre Druckinformationen über das ERP-Programm Microsoft Dynamics NAV.

Das Druckmodul für das Versandlabel, das von oben aufgebracht werden soll, kann Informationen für Speditionen und Paketdienstleister verarbeiten und entsprechend spezifische Layouts auswählen und ausfüllen. Auch eine Verschlüsselung der Versandinformationen in einen Datamatrix-Code kann automatisch erfüllt werden. Während die unterschiedlich hohen Versandkartons das Etikettiersystem passieren, ermittelt der Spendehub automatisch die Produkthöhe. Er stoppt einige Millimeter oberhalb der Kartonage und bläst das Versandlabel berührungslos auf die Oberfläche ab. Gleichzeitig druckt das Druckmodul des seitlichen Applikators ein kundenspezifisches NVE-Label mit Inhaltsangabe, Referenznummer, Kundenadresse und sonstigen Kundenangaben. Diese Artikelliste beinhaltet zudem verschiedene Barcodes, die ein automatisiertes Auslesen der Druckinformationen ermöglichen.

Abschließende Prüfung

Die Inhalte der beiden Etiketten werden anschließend per Scanner auf Richtigkeit und Vollständigkeit gecheckt. Erst danach folgt der Versand. „Dank der unkomplizierten Zusammenarbeit mit Bluhm und der professionellen Etikettieranlage konnten wir unsere Versandkapazität vom einen auf den anderen Tag von 300 auf 750 Pakete pro Stunde ausbauen“, freut sich Mattias Holz. Gelungenes Teamwork!

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