Edelfisch Im- und Export, Feinrauch Center, Fischhandelsagentur, Tiefkühltechnik, Norddeutsches Fischumschlagszentrum, Krusten- und Schalentiergroßhandel - das sind die Firmenschilder, die man findet, wenn man in den Fischereihafen von Bremerhaven hinein fährt.
Doch inmitten all dieser "typisch norddeutschen" Industriebetriebe findet sich ein 20-Fussballfelder-großes Gelände; die Heimat der Fa. CORDES Holzindustrie - Import - Holzwerkstoffe.
"Die Schiffe mit der Rohware aus ganz Nord- und Osteuropa legen direkt vor unserer Tür an" erklärt uns Bernhard Cordes, Geschäftsführer des Hauses, bei einem Rundgang über das 80.000 qm große Firmenareal. "Dieser logistische Vorteil war 1980 mit ausschlaggebend für die Standortwahl" antwortet er auf die Frage nach den Anfängen des Unternehmens, das alleine hier in Bremerhaven mittlerweile über 85 Mitarbeiter zählt. Zu den Kunden zählen der Holzhandel und die Baumärkte aus ganz Deutschland. Im Lager sind ständig bis zu 40.000 Kubikmeter Rauh- und Fertigware der unterschiedlichsten Maße und Qualitäten vorrätig.

Edelfisch Im- und Export, Feinrauch Center, Fischhandelsagentur, Tiefkühltechnik, Norddeutsches Fischumschlagszentrum, Krusten- und Schalentiergroßhandel - das sind die Firmenschilder, die man findet, wenn man in den Fischereihafen von Bremerhaven hinein fährt.
Doch inmitten all dieser "typisch norddeutschen" Industriebetriebe findet sich ein 20-Fussballfelder-großes Gelände; die Heimat der Fa. CORDES Holzindustrie - Import - Holzwerkstoffe.
"Die Schiffe mit der Rohware aus ganz Nord- und Osteuropa legen direkt vor unserer Tür an" erklärt uns Bernhard Cordes, Geschäftsführer des Hauses, bei einem Rundgang über das 80.000 qm große Firmenareal. "Dieser logistische Vorteil war 1980 mit ausschlaggebend für die Standortwahl" antwortet er auf die Frage nach den Anfängen des Unternehmens, das alleine hier in Bremerhaven mittlerweile über 85 Mitarbeiter zählt. Zu den Kunden zählen der Holzhandel und die Baumärkte aus ganz Deutschland. Im Lager sind ständig bis zu 40.000 Kubikmeter Rauh- und Fertigware der unterschiedlichsten Maße und Qualitäten vorrätig.

Die Etiketten-Druck-Software Legi for Windows muss nur noch die "veränderlichen" Daten zum Drucke schicken - das spart extrem viel Zeit!
Um die extremen Temperaturen auf der Schrumpffolie zu meistern, wird hier eine spezielle Kombination von Thermotransferfolie mit besonderer Farbpigmentstruktur, Etikettenmaterial und Kleber gearbeitet. Damit wird ein Verwellen auf der erkaltenden Folie so gering wie möglich gehalten und gleichzeitig bleibt das Schriftbild extrem wischfest.
Wie schon erwähnt müssen hintereinander die verschiedenen Längen und A/B Qualitäten der Hölzer etikettiert werden.

Gleichzeitig soll es für den Bediener aber auch so einfach wie möglich funktionieren.
In enger Zusammenarbeit mit dem Softwarehaus Dr. Weber hat Bluhm Systeme hier eine Steuerung und Bedieneroberfläche entwickelt, die diese Anforderung meisterhaft erfüllt. Der Bediener gibt zu Arbeitsbeginn nur noch die Chargen + Auftragsnummer ein und wählt aus, welches Etikett für welche Materiallänge genutzt werden soll.
Alles andere erledigt dann die auf Visual Basic beruhende "Dr. Weber Software". Die benötigten Daten werden aus den Datenbanken des Zentralrechners herausgelesen und an die Druckmodule weitergeleitet.
Von der Kappsäge kommt die Information, wann welche Länge geschnitten wurde; somit "weiss" das System, welches Etikett zu drucken und aufzubringen ist.
Da die 51xx Spender mit ihrem Schutzgehäuse auf fahrbaren T-Stativen installiert sind, können sie, je nach Erfordernis, an jeder Produktionsstrasse eingesetzt werden. Dass die Etiketten mit diesem sog. Tamp-Blow System berührungslos aufgebracht werden, sei nicht nur der Vollständigkeit halber erwähnt.

Wo gehobelt wird . . . ...
und da wo Profilhölzer erstellt werden, fallen natürlich auch reichlich Hobelspäne an. Hierzu erläutert uns Herr Cordes mit einem Schmunzeln: "Früher wussten wir gar nicht wohin mit den ganzen Hobelspänen. Heute sind sie zu einem kleinen Umsatzstandbein geworden. Aus "unseren" Spänen wird mittlerweile Raufaser gefertigt oder Streu für Kleintierkäfige bis hin zum Einstreu für Pferdeboxen."
Zum Schluss fügt er mit einem Augenzwinkern hinzu : "Diesen Anwendungsbericht könnte man ja auch übertiteln mit "Spanproduktion in Bremerhaven . . . "